河南六建建筑集团有限公司 李美玲 郭忠胜
近几年，在大型矿山设备和水利开发设备的研制中，其零件重量大多是好几吨，甚至数10吨。这些零件的加工制造需要大型的锻造机床和相应的配套设备基础。为满足地基承载力需要，这些设备的基础底板厚度须达到3米～9米，这使得大体积混凝土在超厚底板设备基础中得到了充分应用。下面以18500t油压机为例进行介绍。
一 、工程概况
中信重工重型锻造工部18500t油压机设备基础，位于洛阳市涧西区建设路中信重工机械股份有限公司厂区内，平面尺寸为25米×25米，基础底板厚度为4.5米～6.0米，基础最大深度为12.0米。
二、技术措施
为了降低大体积砼的最高温度，使中心温度与表面温度之差不大于25摄氏度，最主要的措施是降低砼的水化热。
主要采取的措施为：
1. 选用42.5号矿渣水泥，其特点是水化热较低，水泥用量为约为每立方米330千克。
2. 选用5毫米～40毫米的石子，石子含泥量小于1%；细骨料采用中粗砂，细度模数在2.3以上，含泥量小于2%。
3. 掺入水泥用量8%的cea膨胀剂，有效防止龟裂，提高防水性能。
4. 砼中掺入一定数量的粉煤灰，不仅能取代部分水泥，还能改善砼的可泵性，降低砼中的水泥水化热。该工程掺ⅱ级磨细粉煤灰，掺量约为每立方米100千克。
5. 砼搅拌站预先将砂石料入库，防止日光曝晒，降低砂石的温度。
6. 砼的搅拌用水采用井水或冰水，降低砼的出机温度。
三、主要施工方法
1. 砼质量要求：严格控制原材料及配合比，要求砼的初凝时间不少于8小时～10小时，砼现场坍落度为12厘米～14厘米。
2. 砼浇筑：采用斜面式薄层浇捣，即利用自然斜淌形成斜坡，由远至近、一个坡度、薄层浇筑、一次到顶。每作业面分前、中、后3排振捣砼，在出料口、坡角、坡中各配备2根振捣棒，一边浇筑，一边成型和抹平底板表面。标高、厚度采用水准仪定点测评，用小白线严格控制板面标高和表面平整。砼浇筑使用ф50振捣棒，振捣时要做到快插慢拔，振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮为标准，避免振捣时间过短或过长。ф50振捣棒有效半径为30厘米（此数据为经验数据），则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即45厘米。插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不超过半径的50%，即15厘米，避免碰撞钢筋、模板和预埋管。为使分层浇筑的上下层砼结合为整体，振捣棒插入下一层砼的深度不少于5厘米。在砼浇筑过程中，应将表面泌水及时排入电梯井坑或集水坑内，用潜水泵抽走。
3. 砼表面处理：大体积砼表面的泥浆较厚，浇筑后4小时～8小时内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒滚压两遍，再用木抹子搓平压实，最后用塑料扫把扫毛。
4. 砼养护：砼浇筑完成12小时后，周边开始砌两皮页岩砖蓄水养护，养护水深为12厘米，蓄水养护3天～5天，然后再浇水养护，养护时间不少于14天。
5. 砼测温：沿浇筑方向选取有代表性的位置固定测温布置点，共24处72个点。每处沿板底、板中和板面布置3个点，板面测温点与板面的距离为50毫米，板底测温点与板底面的距离为板厚的1/4，且距钢筋的距离大于30毫米。该工程采用jdc-2建筑电子自动测温仪测温，在底板砼中预埋测温探头，设专人进行测温工作，坚持24小时连续测温。砼终凝后，开始测温，3天内每2小时测一次，3天后每4小时测一次，15天后每8小时测一次。
四、大体积混凝土裂缝计算要点
在大体积混凝土浇筑前，根据施工拟采用的防裂措施和现有的施工条件，先计算混凝土的水泥水化热的绝热最高温升值、各龄期收缩变形值、收缩当量温差和弹性模量。然后通过计算，估量可能产生的最大温度收缩应力，如不超过混凝土的抗拉强度，则表示所采取的防裂施工措施能够有效控制裂缝的出现。如果超过混凝土的抗拉强度，则可采取措施调整混凝土的入模温度、降低水化热温升值、降低混凝土的内外温差、改善施工操作工艺和混凝土拌合物性能等技术措施重新计算，直至计算的应力在允许的范围之内。
五、效果评价
该施工方法可有效防止大体积混凝土裂缝的出现，保证了混凝土的内部质量，为设备安装打下坚实基础，得到业主和监理方的一致好评。